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数控无心内圆磨床结构磨削加工特点

数控无心内圆磨床结构磨削加工特点

数控无心内圆磨床采用双支点、电磁吸盘方式卡装和定位。加工方式采用数控振荡磨削加工,工作台由X和Z两个轴组成,均采用伺服电机通过滚珠丝杠传动,砂轮轴位于工作台上方,工件轴和修正轴固定不动。

工作台:平-V导轨承载能力强,抗震性好,缺点是加工困难,导轨面加工完成后还需对表面进行铲刮处理;直线滚动导轨导向精度高,灵敏,不容易爬行,缺点是承载能力差。上层进给轴需要较高的定位精度,下层振荡轴需要较高的抗震性与承载能力,二者的结合正是为了满足不同的要求。

砂轮轴:砂轮架安装于床身中后部,固定在工作台上,砂轮轴采用高速高精密电主轴,主轴使用的轴承为高精密陶瓷球轴承,主轴轴向和径向跳动均在1.5μm内,主轴最高转速为42000转,砂轮最高线速度可达50m/s。砂轮的旋向从尾端看是顺时针方向,主轴润滑采用油气润滑。

宇青磨床相关数控无心内圆磨床主要特点

(1)宽广的加工范围,机种更换调整方便

(2)提供机床、砂轮、滚轮、磨削工艺全套解决方案,实现高精度、高效率加工

(3)性能稳定,可靠性高

在线主动测量

采用主动量仪在线检测加工尺寸,保证尺寸稳定性,尺寸精度合格率达到100%。

自适应控制磨削和修整

利用功率或声发射传感器实现监控磨削和修整。修整循环次数自动调整以保证砂轮状态的一致性,自动检测砂轮直径,保证了砂轮尺寸的准确度,磨削加工中自动调整进给速度实现磨削力控制,保证磨削状态稳定性并提高了磨削精度的一致性。废品率大幅度降低,可控制在0.5‰以内。

防碰撞功能

利用声发射传感器及机床自身防碰撞功能,发生异常碰撞可迅速反应,降低事故所造成损失,保护人身及机床安全。

无需备份电池保持程序,保证机床程序参数不丢失

(4)可操作性强、便于生产管理

可示教的对话式中文操作界面,即便没有经验的人也很容易掌握,便于更换机种及维护,内置机床更换机种图片及维护步骤,新手也很容易进行维护与更换,各部分操作符合人性化,可联网的生产管理系统,自动统计生产数据,方便企业进行数据统计。

主动量仪在线监测系统、磨削监控系统、修整监控系统、自动上下料系统、磨削冷却系统、油雾吸收系统、生产管理软件、砂轮、滚轮。